从制造液压管接头到自主研发液压管件机器手，一家名不见经传的小企业，华丽蜕变为智能集成供应商，这就是“嘉源”的转型之道。这一过程充满艰险，然而，只要有决心、有闯劲、对路子，转型必有希望，经济新常态下就需要有这样一种精神和谋略。

　　余姚新闻网讯(记者 毛益中)春节一过，市嘉源液压管件厂就繁忙起来，年产2000万套液压管件集成智能系统生产项目正在紧锣密鼓地建设中。该厂总经理胡斌介绍说，今年厂里计划1000多万元，安装40套数控机床智能系统。

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　　位于丈亭镇的余姚市嘉源液压管件厂，是专业制造液压管接头和工程机械配件的私营企业，已有17年生产历史，产品除供应国内各大机械厂外，还出口日本、韩国等国家和地区。原本生产液压管件的企业，为何会转向智能系统的研发制造？采访中，胡斌坦言，“这是逼出来的。”因为最近几年，随着劳动力成本和其它费用的逐年上涨，传统的劳动密集型企业日子越来越艰难，企业的发展受到很大制约，怎么办？“机器换人”，用自动化设备提升企业效益。

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　　与一些企业不同，“嘉源”的技术改造不是简单的引进，因为他们了解到，配置机械手的数控机床智能系统日本研制的最为先进，但价格也非常昂贵，需要90万元一台，而且也难以应用于所有的液压管件上。于是，他们决心自行研制。3年多前，企业聘请了专业技术人员，开展深入的技术攻关，反复摸索试验，历经六代产品试制后，终于成功开发出符合工艺需求的上下料机器手，能够一次性加工结构复杂的异型件，而价格仅是日产机械手的三分之一。

　　在生产车间，技术人员向记者介绍，智能系统的整个结构设计都是他们根据产品加工的需要精心设计的，包括数控机床部分也是委托机床企业量身定制的，“日本产的上下料机器手只能加工直通管件，但我们厂的很多产品是角通管，横竖两个方向都需要加工，为此我们在另一个方向上又设置了一个机械抓手来抓取产品，实现了多角度操作制造。”同时，由于液压管件的质量要求高，成品不允许碰触，他们就设计了上下两个工作盘，不仅把成品和未成品分开，而且一次可以放置很多产品。

　　从做产品到研制加工产品的智能系统，“嘉源”走上了自主创新的发展道路，并为企业带来了良好的效益。“嘉源”智能设备在展会上一亮相，就引起了业界强烈反响，本省和江苏省的多家液压管件生产企业纷纷下订单，购置这款新设备。为做大这一项目，占领液压管件智能系统市场，该厂决定乘势而上，专门成立了数控机床机械手公司，准备在智能设备领域大显身手，为液压管件自动化生产增添强劲动力。胡斌乐观地表示，今年公司的智能设备销售额有望超过2000万元。