BW150型注浆泵是一种卧式三缸往复单作用式活塞泵,主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高层建筑的注浆施工工程。可变换八种不同的工作压力和流量,适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液(泥浆、清水、皂化液),及1500米以内小口径金刚石钻探,也可用于中低压、水泥浆灌注,本泵耗能少,操纵灵活,易于拆迁、维修。
本单位生产的该型号注浆泵有电动机驱动和柴油机驱动二种形式,用户可根据需要在订货时提出。
10 外形尺寸(长×宽×高) 1925×795×1150(配柴油机) mm
4.2.5 检查各紧固件有无松动,特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度,在海拔1000米以内的地区,泵的吸水高度应不超过2.5米,在海拔1000米以上的地区,应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置,一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下,滤水器距浆池底位置不小于0.5米。
注意:严禁高压憋泵,每班使用完清理泵头、气室、四通,并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期!!!
BW-160/10型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。采用了国内、外同类泵体的结构和新型材料,具有性能稳定、易损件使用寿命长、体积小、重量轻、便于搬运等优点。广泛用于铁路、水利、冶金、建筑、地质等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探、水泥注浆等作业。
本泵所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质,且温度不得超过50℃,使用泥浆时推荐比重为1.03~1.12,粘度为18~25S,含砂量不大于4,砂粒直径不大于3mm,pH值7~8,泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等。
BW-160/10型注浆泵由泵头、泵体、离合器、防护罩、皮带及动力驱动、机架、空气室及压力表装置、滤水器等部件组成(见附录图1)。由电动机产生的动力经皮带、离合器传动至泵体,经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动,从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
4.3.1 泵的工作介质应无杂质,无腐蚀性,粘度24帕斯卡秒以下,比重小于1.2,含砂量不超过4。
4.3.2 经过调速器变换转速快慢时,切勿低速、超负荷、憋压启动电动机,否则容易损坏电动机、变频调速器及泵头、泵体。
注意:严禁低转速高压带负荷启动电机,否则容易损坏电机及变频调速器等电气元件!!!
4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常,正常即可接通浆池进行正常作业。
4.3.4 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长,应将泵及管路中的液体放出,以免冻裂机件。龙珠体育
注浆机其实是一种学名,又可叫做灰浆泵、砂浆泵,注浆泵,泥浆泵,龙珠体育灌浆机,压浆机,双液注浆机,单缸注浆机等 等 、液压砂浆泵又可以被称为砂浆注浆机,砂浆灌浆机,砂浆压浆机,那么应该如何选择适合自己工程的注浆机呢?
4.4.1 注意检查各运动部件的润滑情况,泵体内及时加油、换油,换油时应选用规定牌号、纯洁无杂质的全新润滑油;
4.4.2 泥浆泵正常工作压力不得超过额定压力80 。 在压力工作的连续时间不得超过1小时。 要密切注意压力表的示值变动,一但超压应立即停泵,泄压并排除堵塞,卸压方法为:在注浆口处设置阀门和活接,当浆液注满后关闭阀门,然后慢漫地拧松活接,缓缓排出管内余气和浆液。
注意:严禁高压憋泵,每班使用完清洗泵头、气室(清洗方法详见4.5.2)、并派专人操作设备,注浆作业中注意压力表变化,如果压力表指针迅速升高,应立即停泵、排压、卸荷,否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏,延误工期,禁止打开清洗阀卸压,瞬间高压会造成阀门损坏!!!
4.4.5 缸套与活塞要始终保持密封,松紧适度,不得漏浆,否则及时拧紧活塞锁母或更换新活塞;
4.4.6 变速时使皮带轮处于空转位置,切勿在运转中变速,或运转中抬起离合器长时间空转;
注意:在空档上开机,变换流量时,须先操纵离合器,使动力脱开,然后挂档,否则容易损坏齿轮,或机件,切勿抬起离合器使泵长时间空转,会使输入轴承受离合器弹簧力,影响设备使用寿命!!!
4.4.7 注意勿将油或泥浆落至摩擦离合器盘上,在结合时摩擦片与压盘之间不应有滑动,脱开时不 得有摩擦的情况,以保持离合器的正常工作状况;
4.4.8 注意吸水管安装位置和结合的严密性,防止形成空气囊和吸进空气,否则降低泵的容积效率,使泵在高压注浆时压力忽高忽低,引发转动机构的瞬间冲击,造成异声;
4.4.9 滤水器要沉浸在储水池液面下0.2米,距水池底面和四壁0.3米。将其放在筛网内, 而将筛网悬吊在储水池里。防止砂泥和杂物进入泵内;
注意:设备运行时接通水源,严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命,并注意设备的日常保养!!!
4.4.11 经常保持泥浆泵的清洁,防止浆液落到泵体、离合器及其它运动部件上;
本机具有工作压力大、流量大、生产、操作方便、可靠、移动灵活、结构紧凑、抑郁维修保养等特点。